Где и когда произошло:
Казахстан, Павлодарская область, г. Аксу, Аксуский завод ферросплавов (филиал АО «ТНК “Казхром”»). Плавильный цех № 4, галерея тракта шихтоподачи ферросиликомарганца, магистральный ленточный конвейер КЛ-1000 (ширина ленты 1000 мм, скорость движения 2,0 м/с, мощность привода 110 кВт, гравитационно-грузовое натяжное устройство тележечного типа). Декабрь 2021 года, ночная смена, 04:10.
Что произошло (хроника ЧП):
Во время транспортировки тяжелой кварцитовой шихты при отрицательной температуре воздуха в неотапливаемой галерее началось проскальзывание влажной резинотканевой ленты по футеровке концевого барабана. Натяжная тележка с бетонными грузами массой 6 тонн находилась в крайнем нижнем положении, выбрав весь технологический ход натяжки.
Вместо остановки конвейера, очистки барабана и регулировки грузовой тележки дежурный дозировщик горячей шихты 3-го разряда (25 лет) решил устранить пробуксовку «проверенным» кустарным методом: подсыпать порошок измельченной канифоли в набегающий зазор между лентой и вращающимся концевым натяжным барабаном диаметром 800 мм.
Защитное торцевое сетчатое ограждение натяжной станции было снято во время предыдущего ремонта и прислонено к стене галереи. Дозировщик, держа в правой руке разрезанную пластиковую канистру с порошком канифоли, подошел вплотную к раме натяжного узла.
Поскользнувшись на просыпи влажной рудной пыли, рабочий инстинктивно выбросил руку вперед для упора. Край канистры закусило в зоне сбегания ленты с барабана, пластик лопнул, и пальцы правой руки рабочего в плотной обливной нитриловой перчатке мгновенно затянуло под натянутую ленту.
Механика аварии:
- Колоссальное натяжение грузовой петли: Гравитационная натяжная станция с грузом 6000 кг создает постоянное статическое натяжение обеих ветвей ленты:
- $$S_0 = \frac{G_{\text{груза}}}{2} = \frac{60\,000}{2} = 30\,000\text{ Н (3 тонны силы)}$$
- С учетом динамического сопротивления движению руды фактическое натяжение ленты в точке набегания на натяжной барабан превышало 45 кН (4,5 тс).
- Фактор линейной скорости и мгновенный клин: При скорости ленты $v = 2{,}0\text{ м/с}$ рука человека от кисти до плечевого сустава (длина около 70 см) затягивается внутрь вальцового зазора за:
- $$t = \frac{L}{v} = \frac{0{,}7}{2{,}0} = 0{,}35\text{ секунды}$$
- Время рефлекторного отдергивания конечности при болевом раздражении составляет 0,2–0,3 секунды. Человек физически не способен освободиться — затягивание происходит на пределе физиологии нервного импульса.
- Раздавливающее давление вальцов: Зазор между стальной обечайкой барабана и многопрокладочной лентой толщиной 14 мм работает как прокатный стан. Удельное контактное давление превысило 3,5 МПа (35 кгс/см²), превращая кости предплечья и плеча в осколочную крошку.
- Тяговый момент и закручивание: Редуктор привода конвейера продолжал вращение. Рука сработала как жесткий анкер: туловище рабочего с силой прижало к металлоконструкции натяжной каретки, а грудная клетка оказалась втянута под вращающийся барабан.
Последствия:
Дозировщика затянуло под барабан до уровня диафрагмы.
- Травматическое расчленение и компрессия: Произошел полный травматический отрыв правой руки на уровне плечевого сустава с отрывом большой грудной мышцы, множественные двусторонние переломы ребер с флотацией грудной стенки, разрыв правого купола диафрагмы и сквозной разрыв нижней полой вены.
- Травматическая асфиксия: Сдавление грудной клетки между барабаном и станиной конвейера вызвало мгновенный синдром длительного позиционного раздавливания и острую дыхательную недостаточность.
- Смерть на месте: Биологическая смерть наступила в течение 40 секунд от необратимого геморрагического шока и разрушения внутренних органов.
- Остановка привода: Конвейер остановился только после того, как тело рабочего заклинило натяжной барабан, вызвав срабатывание реле контроля пробуксовки ленты (РКС) и отключение автомата по перегрузке по току.
Грубейшие нарушения:
- Выполнение любых ручных манипуляций (подсыпка канифоли, песка, очистка от налипаний) вблизи движущихся барабанов и роликоопор конвейера.
- Эксплуатация ленточного конвейера с демонтированным или не закрепленным защитным ограждением натяжной станции.
- Применение перчаток и спецодежды со свободными манжетами вблизи вращающихся механизмов.
- Отсутствие концевых блокировочных выключателей на съемных элементах ограждения привода и натяжного узла.
- Неисправность или отсутствие в зоне натяжной станции рабочего тросового аварийного выключателя (КТВ).
Как выжить (инструкция по безопасности при эксплуатации конвейерных линий):
- Никаких сыпучих веществ «на ходу»: Категорически запрещено сыпать канифоль, песок, битум или шлак на барабан или ленту вручную во время движения. Устранение пробуксовки выполняется исключительно на остановленном конвейере путем очистки рабочих поверхностей, замены футеровки барабана на резиновую с шевронной нарезкой или добавления балластных грузов в натяжную клеть сертифицированным способом.
- Защитные кожухи с блокировкой — абсолют: Зона натяжного и приводного барабанов должна быть полностью закрыта сплошным или сетчатым ограждением (ячейка не более 20×20 мм) на расстоянии не менее 1 метра от опасного зазора. Дверцы ограждения должны иметь концевые выключатели прямого действия: снятие или открытие щита обязано мгновенно обесточивать двигатель конвейера.
- LOTO перед любым касанием: Любые регламентные, осмотровые или ремонтные работы в галерее конвейера начинаются с разбора силовой электросхемы, блокировки вводного рубильника индивидуальным навесным замком (LOTO) и проверки отсутствия остаточного натяжения канатов.
- Аварийный трос экстренного останова: Вдоль всей длины конвейерной галереи с обеих сторон на высоте пояса (800–900 мм) монтируется натянутый стальной трос аварийного останова. В случае падения, подскальзывания или зацепа одежды рабочий обязан навалиться весом тела на трос, что мгновенно обесточивает электропривод и накладывает механический колодочный тормоз.